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向日葵/妥尼醇
开放访问
问题
OCL
体积27,2020
向日葵/妥尼醇
文章编号 17.
页数) 14.
内政部 https://doi.org/10.1051/ocl/2020007
亚搏娱乐 4月17日2020年4月17日

©M. Murru和C.L.卡尔沃,由EDP Sciences主持,2020

许可创造性公共
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1介绍

向日葵种子是油和蛋白质的重要​​来源,特别是在欧洲,最大的生产商集中。2019/2020的世界生产向日葵种子由美国农业部(USDA)估计51.38万公吨,其生产集中在乌克兰,俄罗斯和欧盟(Seiler和Gulya,2016年;“世界向日葵产量2019/2020”,2019),是继大豆、油菜籽(MPOB 2019)的产量。

由于它们的高油含量,向日葵种子通常在油萃取中加工,以生产高质量的油,主要用于食品应用和一种传统上称为向日葵粉的残留固体材料。油破碎过程通常由制备步骤组成,其中种子被清洁,干燥,经常被脱落,热处理和萃取步骤,其中它们被压制,并且在大多数情况下最终用溶剂萃取(m等等。,2012年).在本文中,我们只会考虑溶剂提取的膳食。

尽管赖氨酸含量和代谢能相对较低,但葵花籽粕因其蛋白质利用率高而被饲料工业视为良好的蛋白质来源(Salunkhe,1992年)和有限数量的抗营养因子(安全和Médale,2014年).葵花籽粕可有效替代家禽中的豆粕(Senkoylu和Dale,1999;Ditta和King,2017年),猪(Thacker和Kirkwood,1992年)反刍动物(赌注等等。,1973年).

拉玛等等。报道称,由于肠道过境时间降低(以下),纤维可能阻碍DM消化率(拉玛饶等等。,2006年)一般而言,纤维被视为动物饲料中向日葵粉高掺入量的主要障碍之一,尤其是单胃饲料。

在过去十年中,油籽因其营养和一般健康益处越来越多地用于食品应用。

葵花籽粉,作为葵花籽油生产的二次流,可以应用于广泛的烘焙应用,给定特定的成分。葵花籽粉富含蛋白质、纤维、矿物质和维生素,是抗氧化剂的良好来源(grando.等等。,2019年).

可以考虑的第一个烘焙应用范围是低脂硬饼干到高脂软饼干和薄饼,主要使用小麦粉作为最重要的配料。

传统上使用的小麦粉​​可以部分地由向日葵粉代替,取决于配方,替代水平可达40%。在10%以上的替代水平将在硬度,扩散,外观和味道方面创造与参考不同的产品。有趣的新发展可以设计,一些进一步的化妆品适应可以帮助改善质地和嘴巴感觉。

典型的饼干(甜味和咸味)的典型配方含有10至30%的油或脂肪,约15%至25%的甜味剂和30%至45%的小麦粉,剩余部分被纤维,水和次要成分(如Beavenen))填充药剂,盐和口味(马利,2001年).高达50%的小麦粉可以被葵花籽粉取代,结果是不同的饼干显示出比参考饼干大得多的分布,硬度略有增加,外观更暗。然而,三分之一的小麦粉替代品会使饼干更接近参考(grando.等等。,2019年).

晶片中的晶片面粉的更换水平为晶片的最多15%,以提供良好的晶圆,最多可达10%,以导致相当于参考产品,并且理想地最多5%以显示不显示偏差。

向日葵面粉的第二组申请可以是早餐谷物和谷物棒,利用玉米粉。在挤出早餐谷物中,向日葵面粉更换玉米粉20%的玉米粉可导致产品较少。然而,最多10%的替代水平可以被认为是优异的膨胀调节剂,增强维生素,矿物质和抗氧化剂。

通过向日葵面粉20%玉米粉的类似替代水平可以施加在玉米格兰多巴棒中,导致杆的密度和硬度下降。更换需要进一步调整,以纠正硬度,颜色和口腔感觉。

在食物和饲料应用中,需要增强蛋白质含量并减少最不溶性的纤维,从而降低DM消化率,并导致食物中的不可接受的方面是由于黑色规格的存在。

向日葵种子船体占种子重量的30%(m等等。,2012年;哈姆等等。,2013年)由于营养特性差,具有相当有限的值。向日葵船体和核的典型组成显示在表格1

由于蛋白质在大多数应用中是最有价值的成分,一种完全去皮和脱脂的膳食,其理论组成表明表格1将是一个理想的生产目标。然而,标准商业向日葵蛋白含量的蛋白质含量为约28%至36%,这取决于破碎制剂中采用的次数水平。展示了一系列商品向日葵膳食等级的组成表2.

在可能的情况下,通常会对油籽进行脱皮,以提高油浸后油籽粕的蛋白质含量,并最大限度地提高提取器的能力,因为油籽壳通常不含大量的油。在葵花籽中,去皮也很重要,因为在葵花籽壳中存在蜡,蜡会在溶剂萃取过程中与油一起被萃取(丹尼斯,1983年;m等等。,2012年).然而,如果船体的少于15%残留在种子压制效率下,减少并且在溶剂萃取期间渗透可能会发生成问题(BEAL,1987年;Bockisch,1998年因此,损害了油产量。(Raß.等等。, 2008年)解释说,由于用于萃取的较低,弹性粘附力,压制核导致材料中的排油路径堵塞。船体可以用作燃料材料,但是只有25%的船体去除(以25%)将满足标准向日葵破碎设备的能量要求(m等等。,2012年),因此,高的脱壳率将导致大量的船体被运输离现场。

在本文中描述的脱离传统上称为头端或前端去壳,因为它在压制和提取之前位于破碎过程开始时(下,1983;m等等。,2012年).

当头端脱落在实际上或经济方便时,尾端脱落(在油萃取之后)可用于增加最终油籽膳食的蛋白质含量。鉴于有效的油菜籽剥离和船体分数的相对高油含量的困难(麦肯侬等等。,1995年“油菜籽的头端脱落通常不经常被商业利用,因此在具有不同技术的菜籽粕的尾端剥离时进行了几项研究。已知筛分是一种简单但有效的方式来增加油籽的蛋白质含量,因为较小的颗粒倾向于具有更高的蛋白质含量。与具有低纤维的颗粒相比,具有高纤维含量的颗粒通常是更轻的,并且可以具有更细长的形状。显示了可能的尾端脱落方法列表表3.在主题上发表了几篇文章,而清单并非旨在详尽无遗。

列出的所有技术表3可以在铣削之前提高蛋白质富分数的产率,例如由(拉古纳等等。,2018年凡针对超细颗粒靶向以便在分离前分解材料。

在这项工作中,我们将专注于重力表在分离葵花籽粕中的蛋白质和纤维方面的潜力。重力工作台传统上用于采矿工业,以分离矿石中的有价值的化合物,但也用于废物处理和清洗谷物和油籽,以去除发芽、破碎和损坏的籽粒,这些籽粒通常集中在密度最低的部分(Singhal等等。,1997年).

如(Kannan等等。,2017年)重力表由倾斜的振荡甲板组成,将较重的分数朝向更高端运输,而较轻的较轻的件在底座上收集。重力台的甲板配有网,垂直空气流量流动存在存在于甲板顶部的颗粒。甲板的振荡施加牵引力,确保致密产品被推到上端,而较轻的颗粒在相反方向上滚动重型层(Kannan等等。,2017年).同样的作者解释了重力表的操作参数的重要性,即纵向和横向甲板倾斜,甲板偏心速度和颗粒流化条件(空气流速)。通过(()提供重力表的操作原理的详细描述(DAS,1986年)世卫组织强调,当重力和甲板加速度产生的所需力的大小大于可用摩擦力的大小时,颗粒将在甲板表面滑动。由于所有这些力都与粒子的质量成正比,我们可以假设密度和体积将起重要作用。因此,通常建议在进料中具有相对较窄的粒度分布,以便能够根据密度而不是粒度分离组分。

在这项工作中,将研磨和筛分的组合评估为蛋白质富集过程的第一步,并为重力分离制备。

表格1

向日葵种子成分的百分比和完全脱烧蛋白粉。(Shahidi,2005年).

表2.

商业脱色和非脱离向日葵粉的典型组成。(斯瓦坦等等。,2004年).

表3

可能的尾端脱落技术和相对文献参考

2。材料和方法

2.1材料使用

本研究所用的生葵花籽粉(SFM)是在Cargill Kakhovka(乌克兰)工厂通过将当地生产的种子通过前端剥壳、压榨和溶剂提取进行粉碎而生产的。

原料的组成见表4..在干燥后在生产现场收集材料并在密封塑料鼓中运输。

原料的累积粒度分布显示在图1.材料中有结块,有时大于1厘米。

在运输过程中,材料倾向于分离,因此在运行实验之前仔细混合。

向日葵粉通常以颗粒的形式出售,然而,在这项研究中,所使用的产品是以失去的粉的形式,并在标准的餐干机中干燥。

表4.

本研究使用的生葵花籽粕的成分。

缩略图 图。1

生葵花籽粉的累积粒径分布。

2.2分析方法

本研究中使用的分析方法显示在表5..文章中报告的所有分析都以“原样”表示。当材料具有倾向于使样品中的船体部分的分布不均匀地产生偏离导致船体部分的分离的趋势。在取样和分析中,始终将来自实验的样品始终混合,并在重复上进行。

蛋白质分析样品用Lab Mill RetSch ZM200铣削,该筛ZM200配有1毫米开口的筛子,然后在Thermofisher Flash 2000氮分析仪中加工。用于向日葵样品的蛋白质/ N转化系数为6.25。

通过使用堆叠置于攻丝和振动机中的筛来进行粒度分布分析。

表5.

本研究中使用的分析方法。

2.3实验设备

该计划的第一部分包括用3号研磨机研磨材料 不同的工厂。研磨后的材料用3 不同的网格探索获得蛋白质含量至少为40%的葵花籽粕的可能性,其产量将允许重力表的性能,从而导致最终蛋白质含量在43–44%的区域,接近LowPro豆粕(斯瓦坦等等。,2004年).

铣削影响沉重的性能和在本研究中选择的布局,产生太细颗粒的船体和子叶和子叶会导致在筛分中的选择性低,在重力表中的性能不佳(灰尘将被吹走或落在滤网上)甲板)。在铣削1.0毫米网上之前初步筛选膳食,试图减少细粉尘的量。

实验计划分为两部分 阶段:

  • 确定预筛分原料是否有利于改善粉末蛋白质含量和在产量和蛋白质含量方面的整体性能;

  • 评估不同的工厂对:

  • 最终产品中的蛋白质含量;

  • 最终产品中的纤维含量;

  • 总工艺收率。

一旦识别出所有轧机的右筛网尺寸,需要使用铣削筛分和重力表运行全过程,以验证磨机对整体性能的影响。

目标是识别该过程是否能够在≥43%w / w和w的蛋白质含量≤11%w / w中实现该过程中的蛋白质含量。

在全球实验和过程的每个步骤中进行质量余额,以验证分析和实验数据的可靠性。在某些实验中的纤维量化并不总是可靠的,因为某些实验的质量平衡并没有关闭> 5%。

在实验中产生的所有样品被收集在聚乙烯袋中,密封,标记并运输以进行分析。分析师在进行分析程序之前重新均化样品。

图23.显示在评估前筛分前的阶段1之后的实验工作的第2阶段中使用的配置,并且选择了细筛分的网状尺寸。

缩略图 图2

使用锤子和盘式磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。*在辊磨机中仅在工作的1阶段进行预筛。

缩略图 图3.

使用辊磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。

2.4铣削

甚至在搅拌设备中脱溶解和干燥后,向日葵膳食也可能相当凝聚。需要铣削以在尝试分离之前解开从船体颗粒中的子叶块(拉古纳等等。,2018年).为此目的评估不同的磨坊:

  • 锤磨;

  • 盘磨机;

  • 滚筒磨机。

在制造商的推荐后,其他铣刀也被认为也被认为是被认为但丢弃。销钉或球磨机等更高的强度铣刀被认为是不合适的,因为它们会过于精细地研磨产品,因此产生过量的灰尘,这会降低重力表的产量和性能。

实验室使用以下实验室/小型飞行员:

  • 细川高山锤式磨-通用磨25 MZ(1979)配备:

  • 2 mm屏幕;

  • 能力高达120千克/小时;

  • 锤子的变速1500-3000rpm;

  • Buhler实验室滚筒MIL MLU202:

  • 容量~ 10-15 Kg/h;

  • 使用的滚轮:直径为154毫米,长70毫米,具有9.5波纹/厘米,4%螺旋:0.1陆地和凹槽的碎片= 18;

  • 辊间间隙:0.15-1 mm;

  • Perten LM3600盘磨机转子和定子之间的不同距离:

  • 电源输入〜1.3 kW;

  • 圆盘材料:硬化钢;

  • 圆盘直径100 嗯,;

  • 向日葵粉容量〜15千克/小时;

  • 定子和转子之间的间隙用数字表示,从2到8,数字越小表示间隙越小,研磨越细。

当通过研磨机进料相对较大的聚集液时,实验室鳞片辊磨机偶尔会在滚子之间的间隙中体验一些变化。这可以是一些不准确的来源。因此,辊磨机不能直接进料到预期的间隙处,因此在更宽的辊间隙设置上进行预研磨步骤,然后研磨到预期的间隙。尽管这一程序偶尔会识别滚子开度的偏差。

2.5筛选

用于实验工作的筛分机是以下批量筛:

  • 罗素·芬克斯22 17300,规格如下:

  • 振动筛;

  • 有效的屏幕面积0.207米2;

  • 电机旋转1400-2800 rpm;

  • 使用屏幕 - 250μm,1 mm,1.4 mm;

  • Sweco S18S的规格如下:

  • 振动分离器;

  • 有效屏幕0.059米2;

  • 电机10 kW为1400 rpm;

  • 使用300,400,500μm的屏幕。

2.6重力表

最后的分离步骤是在Cimbria重力台LGA上进行的,该重力台的容量约为40公斤/小时,以碾碎和筛分的葵花籽粉为基础。

重力台采用100%动态平衡偏心甲板系统,1-IEC电机0.37 kW:

  • 纵向倾斜:0°-2°;

  • 横向倾斜:3°-5.5°;

  • 偏心驱动速度:50 Hz;

  • 风扇驱动速度:50 Hz;

  • 最大空气入口(设置10):37米3./ min;

  • 表面积0.2米2

示出了重力表LGA的甲板的示意图图4..重心表的设置可能会根据先前步骤中使用的铣削和筛网而改变。表6.显示来自铣削和筛分的不同组合的每种材料的参数范围。需要改变过程参数,以优化根据所用的饲料材料的分离。对于本文报告的每个条件,在重力表上进行了几次运行,但是在结果部分中仅报告了最佳的一个或2个分离性能。

未进行细粉和重物以获得最终产品的混合。替代地从重力表的细粒组成数据计算最终产品组合物。

缩略图 图4.

CIMBRIA LGA重力台甲板的方案。

表6.

用于不同输入的重力表的设置范围用圆盘,滚筒和锤磨机铣削。

3。结果与讨论

3.1预筛(第1阶段)

研究了碾磨前预筛葵花籽粕对筛分率和粗、细组分蛋白质含量的影响表7.. 模式明显取决于所选的磨机类型,并对结果进行了讨论 以下章节介绍了不同的磨机。作为参考,使用一堆筛子对原料(未碾磨)进行筛分,细分数的组成低于0.6 测量mm。表8.表明,通过筛分标准的向日葵膳食,可以实现相对高的蛋白质含量,但率低。

细馏分的低产率是由于压制和溶剂萃取过程后向日葵粉的附聚性。

表7.

初步筛选试验结果(基础上的组成)。

表8.

筛分乌斯兰膳食不同细分分数的产量,蛋白质和纤维含量的比较。

3.2锤磨

锤式粉碎机被发现可以有效地去凝聚葵花籽粉,并且研磨的材料具有相当均匀的粉末的特点(见图5.).

如预期的那样,当网状尺寸增加时,细部分的产量增加。尽管罚款大幅增加,但纤维含量仅显示了适度的增加

当材料预筛分时,产量降低和蛋白质含量略微增加(图6.).锤式磨机正在证实对磨碎松散粉粒(无论是壳或子叶碎片)和结块没有选择性的假设。这与小壳进一步缩小到更小的尺寸并通过细筛的想法是一致的,从而减少了那部分的蛋白质含量。

总之,如果在这个过程中使用锤磨,预筛似乎是有益的,因为它稍微增加了细粉的蛋白质含量,降低了产量。然而,如果在额外的筛分设备上的投资可以被证明是有边际的改进,这是有争议的。

从目前的试验和过去经验的结果,决定使用250μm筛的过程,包括重力表,因为它允许细粒的更高蛋白质含量,并在重力表上提供大量的材料(预计会达到更好的分离)。

使用甚至更低的网格尺寸的选项被丢弃,因为这将使重力表难以分离颗粒,并将增加分离过程中的灰尘量。

缩略图 图5.

用1500rpm(左上角)用锤磨机碾碎的未加工的向日葵饭。用辊磨机研磨的未加工的向日葵膳食,滚筒之间的0.4毫米间隙(右上角)。原料向日葵粉(无筛分)与珀尔特圆盘磨机铣削,设置4(左下角)。

缩略图 图6.

向日葵粉的良好馏分的产量,纤维和蛋白质含量,用锤磨为1500rpm,筛分不同的尺寸筛。nps =没有预筛,ps =预筛。在图表中不能确定预先筛分的样品的产率,锤磨和筛分,并且在图表中没有报道。

3.3辊磨机

因为它可以看出图7.在0.58mm间隙下用辊磨机研磨时获得的细级分,即使当用400μm筛子筛分,也显示出舒适地高于43%的蛋白质含量。辊磨机的特殊性是在研磨后加入研磨机中的大部分松散的船体,并且可以在铣削材料中清楚地看到(图5.).这显然反映在细粒的高蛋白质含量和较低的产率。细粒产量也降低,因为几种颗粒被扁平而不是研磨,因此它们不会通过细网。如果材料更潮湿和弹性,并且聚集物最终扁平而不是被破坏,则这种现象可能会产生负面影响,而不是被损坏导致子叶和船体的分离不良。

缩略图 图7.

用辊磨机在辊间开孔0.58 mm处粉碎,用不同粒度的筛网筛分,得到向日葵粉细粒的得率、纤维和蛋白质含量。NPS =不预筛,PS =预筛。

3.4圆盘磨机

Perten圆盘磨机在转子和定子之间具有不同的间隙,并且在粒度分布的基础上选择4和6的设置(图8.),细粒组分的蛋白质含量和可在重力表中处理的潜在量。背景 8因产生大量颗粒而被丢弃> 1. mm,目测确定未适当分解肿块。背景 另一方面,2(数据中未报告)正在将材料研磨成细粉尘,因此也被丢弃。

盘式磨机的性能与锤磨机相当类似,材料也具有类似的方面(图5.). 即使细颗粒的产率比相同筛径的锤式粉碎机低4–5%,细颗粒的蛋白质含量也相对较低。可以得出结论,圆盘磨机在研磨外壳颗粒或子叶颗粒时也没有选择性。对膳食进行预筛选似乎对蛋白质和纤维含量的影响很小。然而,当在研磨之前进行预筛分时,产率似乎会增加(参见无花果。9-11.).这一发现令人惊讶,但它是可重复的,因为它在研究的第二部分也观察到了(见选项卡。9). 一种可能的解释是,当仅将团聚颗粒送入磨机时,材料会经历更多的摩擦,从而产生更多的细粒。由于蛋白质含量在250和400之间的差异 μm网格有限,250 μm是推荐的筛孔尺寸,因为细料产量较低,因此可以在重力工作台中加工更多材料。

缩略图 图8.

初级铣削试验与珀尔顿实验室圆盘磨机的粒度分布。

缩略图 图9.

用圆盘磨机在不同设置(4和6)下研磨,并用不同尺寸的筛子筛分,测定葵花籽粉细粒的纤维含量。NPS =不预筛,PS =预筛。

缩略图 图10.

在不同的设置(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的蛋白质含量与圆盘磨削,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =不预筛,PS =预筛。

缩略图 图11.

在不同的环境(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的淡料膳食良好分数的产量,纤维和蛋白质含量,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =不预筛,PS =预筛。

表9.

从磨机选择阶段合并结果(基础上的组成)。

4完整过程:铣削筛和重力表(第2阶段)

第二阶段的合并结果显示在表9..评价中的关键参数是总产率,蛋白质和最终材料的纤维含量。实验的目标产量为65%,然而,在一些实验中挑战,在视觉上的重力表的分离似乎差。在这种实验中,具有重力表的分离质量优先考虑与产量。

图12.结果表明,最终产品的蛋白质含量与重力表重质部分的蛋白质含量之间存在明显的正相关关系。这表明,对最终产品的总蛋白质富集的大部分贡献(细粉+重粉的混合)来自重力表的重馏分,因为它可以获得比单纯筛分更高的蛋白质,而且有更高的产量。

在这种初步研究中,每个实验改变了几个参数,因此可以实现变量之间的轻度相关性。但是,最终产品的蛋白质含量平均为43.5(见图13.)这是在低亲豆粕的范围内(斯瓦坦等等。,2004年),从而使蛋白质从起始物质中增加约7%。纤维含量平均为12.13,约为低亲豆粕的两倍。

最终产品的产量平均为66%(图14.)和两种参数(产量和蛋白质含量)的组合导致本文中描述的过程的关键经济驱动因素。

表9.在铣削前预筛选(锤子和盘式磨机)之前,确认蛋白质的小蛋白质和屈服中的产量。然而,表中的数据还表明,筛选前不会对整个蛋白质和纤维分离的表观效果既不在蛋白质含量方面也没有在最终产品的产量方面。

对于用辊轧机研磨的材料,辊子间隙与最终产物的蛋白质含量之间的温和负相关性,但在0.75至1mm的范围内看到大部分变异性(图15.). 这是由于间隙过大导致GT性能差,这是由于结块分解不当造成的,因此仍然结块的小颗粒密度差异不大。

示出了用于辊磨机上的相位2测试的布局图3..布局与其中一个锤子和盘式磨机不同,因为它决定使用研磨机和细粒筛之间的中间筛(粗筛)。如前所述,辊磨机的作用允许船体在分解块的同时通过辊。然而,目视注意到,大量船体的一部分倾向于朝向重级分淹没,从而降低其蛋白质含量。鉴于船体和剩余地颗粒之间的尺寸差异,用1或1.4mm滤网的粗筛筛分,取决于磨机辊之间的所选间隙,以便在到达之前去除大船体重力表。

这种粗筛允许减少负荷并改善重力表的分离,并用低至15%的蛋白质产生粗副产物,粗纤维高达41%。

基于第一阶段试验的结果,在辊磨机设置的第二阶段未进行预筛分。

应该注意的是,盘式和锤式粉碎机中较低的细粒蛋白质含量与重力表重馏分中较高的蛋白质含量相抵消。在磨矿步骤中块体被有效地分解后,筛分时筛目尺寸更小,导致细粒产量更低,物料量增加,在重力工作台的进料中粒度分布更宽。因此,需要在低细粒率和GT所需的窄粒度分布之间找到平衡。

所示表10获得的平均收益率和组成与三个钢厂不显示一个明确的赢家,相反,我们可以得出这样的结论:所有工厂可以用来提高向日葵粉的蛋白质含量水平类似low-pro大豆的产量远高于只有能够实现筛分。

缩略图 图12.

最终产品的蛋白质含量与重力表重馏分的蛋白质含量之间的相关性。

缩略图 图13.

本研究中所有试验的蛋白质含量分布。

缩略图 图14.

在本研究中所进行的所有试验中最终产品产量的分配(包括磨粉、筛分和重力表的整个过程)。

缩略图 图15.

辊轧丸间隙与最终产物蛋白质含量的影响。

表10

三厂产品的平均产量和组成。

5的结论

这项工作提供了证据表明,使用铣削,筛分和重力表的组合进行的向日葵粉的分馏可以实现接近低职业大豆膳食的蛋白质含量。

该方法可行,在这项工作中研究的所有三种磨机可实现超过65%的产量和43%的蛋白质含量。

在作者的知识中,每个测试包括三个步骤的优化,但是,需要更多的工作来达到该过程的最佳性能。特别地,应关注重力分离的优化,在本文中探索的更精细研磨。还应注意,由于较高的表面可用,可以预期重力表的分离效率的更高。

商业应用还应考虑潜在使用分离的副产品。实际上,虽然高蛋白质产品可以在食品和饲料中找到合适的用途,但如果其蛋白质含量低于标准低助手向日葵粉(约27%,则需要进一步评估蛋白质,低纤维副产物w / w)。

重力表的沉重部分的产率和蛋白质含量之间的大的差异性和低的相关性表明应该进行深度重心表参数研究。

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引用本文:Calvo Cl。穆鲁米2020.向日葵蛋白质浓缩
方法和潜在应用。OCL27:17。

所有表格

表格1

向日葵种子成分的百分比和完全脱烧蛋白粉。(Shahidi,2005年).

表2.

商业脱色和非脱离向日葵粉的典型组成。(斯瓦坦等等。,2004年).

表3

可能的尾端脱落技术和相对文献参考

表4.

本研究使用的生葵花籽粕的成分。

表5.

本研究中使用的分析方法。

表6.

用于不同输入的重力表的设置范围用圆盘,滚筒和锤磨机铣削。

表7.

初步筛选试验结果(基础上的组成)。

表8.

筛分乌斯兰膳食不同细分分数的产量,蛋白质和纤维含量的比较。

表9.

从磨机选择阶段合并结果(基础上的组成)。

表10

三厂产品的平均产量和组成。

所有数字

缩略图 图。1

生葵花籽粉的累积粒径分布。

在文中
缩略图 图2

使用锤子和盘式磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。*在辊磨机中仅在工作的1阶段进行预筛。

在文中
缩略图 图3.

使用辊磨机时的过程布局。虚线和设备表明该过程流动仅在一些实验中遵循。

在文中
缩略图 图4.

CIMBRIA LGA重力台甲板的方案。

在文中
缩略图 图5.

用1500rpm(左上角)用锤磨机碾碎的未加工的向日葵饭。用辊磨机研磨的未加工的向日葵膳食,滚筒之间的0.4毫米间隙(右上角)。原料向日葵粉(无筛分)与珀尔特圆盘磨机铣削,设置4(左下角)。

在文中
缩略图 图6.

向日葵粉的良好馏分的产量,纤维和蛋白质含量,用锤磨为1500rpm,筛分不同的尺寸筛。nps =没有预筛,ps =预筛。在图表中不能确定预先筛分的样品的产率,锤磨和筛分,并且在图表中没有报道。

在文中
缩略图 图7.

用辊磨机在辊间开孔0.58 mm处粉碎,用不同粒度的筛网筛分,得到向日葵粉细粒的得率、纤维和蛋白质含量。NPS =不预筛,PS =预筛。

在文中
缩略图 图8.

初级铣削试验与珀尔顿实验室圆盘磨机的粒度分布。

在文中
缩略图 图9.

用圆盘磨机在不同设置(4和6)下研磨,并用不同尺寸的筛子筛分,测定葵花籽粉细粒的纤维含量。NPS =不预筛,PS =预筛。

在文中
缩略图 图10.

在不同的设置(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的蛋白质含量与圆盘磨削,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =不预筛,PS =预筛。

在文中
缩略图 图11.

在不同的环境(4和6)的圆盘磨机用圆盘磨机的淡料膳食良好分数的产量,纤维和蛋白质含量,并用不同的尺寸筛过筛。NPS =不预筛,PS =预筛。

在文中
缩略图 图12.

最终产品的蛋白质含量与重力表重馏分的蛋白质含量之间的相关性。

在文中
缩略图 图13.

本研究中所有试验的蛋白质含量分布。

在文中
缩略图 图14.

在本研究中所进行的所有试验中最终产品产量的分配(包括磨粉、筛分和重力表的整个过程)。

在文中
缩略图 图15.

辊轧丸间隙与最终产物蛋白质含量的影响。

在文中

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